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不锈钢腐蚀标牌制作中的滚涂原理及工艺

日期:2017-09-01 16:38:03

使胶辊与钢轮平行靠紧,并匀速向内旋转,油膜从胶管喷至钢轮上,均匀调节胶辊与钢辊之间的紧密度,就可以控制黏附在胶辊上的油墨厚度与均匀度;钢片由输送带往前均速推进,与胶辊适当接触,胶辊上的油墨就均匀的转印到钢片表面上。在不锈钢腐蚀标牌制作的防蚀层制作中涂装技术应用较多,常用的涂装方法有丝印法、浸涂法、喷涂法、电泳涂装等。

涂覆的防蚀层表面应均匀完整、无砂眼、白点等,如发现防蚀层有上述质量缺陷,且这些缺陷又在图文线条附近,特别是精细图文线条,应退除防蚀层重新涂覆。工件上喷涂的感光油膜干燥后,在进行曝光之前要进行质量检查。检查项目包括油膜表面无划伤、气孔,油膜的滚涂均匀性等,如达不到这个要求应将整个板面的油墨退掉重新滚涂。

不锈钢蚀刻原理

也称光化学蚀刻,指通过曝光制版、显影后,将要蚀刻区域的保护膜去除,在蚀刻时接触化学溶液,达到溶解腐蚀的作用,形成凹凸或者镂空成型的效果。

不锈钢蚀刻工艺流程

曝光法:裁切-清洗-烘干→贴膜或涂布→烘干→曝光→ 显影→烘干-蚀刻→脱膜→完成

网印法:开料→清洗→丝网印→蚀刻→脱膜→完成

特点:成本低、可蚀刻几乎所有的金属、对材料硬度无限制、材料表面无刮花、无毛刺、设计改变灵活、快速、简单、高效;制程耗时48小时、材料厚度对公差的影响+/-10%,产片包装转移方便。

不锈钢蚀刻后的处理

不锈钢蚀刻之后的处理也是很重要的。首先我们需要将已经蚀刻完成的材料及时进行清洗,因为使用的蚀刻溶液都是具有较强的腐蚀性,如果不进行清洗的话,蚀刻溶液就会残留才材料表面,对材料造成不断的腐蚀,这样加工完成之后的材料就会发生变色或者被破坏原有的效果。

在清洗之后材料也需要进行吹干,然后选用最适合材料的方法来去除保护涂层,然后就可以进行最后一步,表面精饰。

这是不锈钢腐蚀标牌制作中都会经过的步骤,具体的精饰情况也要根据设计的要求进行,一般要求表面光洁的话可以采用电解抛光,这样就可以有效的去除不锈钢表面的残留物或者是腐蚀物,然后经过抛光之后的材料光洁度也会得到有效的提升,有些材料因为涉及需要,也可以进行亚光处理或者的着色。

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